O alumínio de molde de alumínio da carcaça da precisão do molde permanente do OEM parte fazer à máquina do CNC ZL101 102 T6

Detalhes do produto:
Lugar de origem: DongGuan China
Marca: YIHUI
Número do modelo: Personalizar
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima: 3000
Preço: Negotiation
Detalhes da embalagem: Embalagem padrão da exportação
Tempo de entrega: 15 dias
Termos de pagamento: L / C, T / T, Western Union
Habilidade da fonte: 500kpcs/month

Informação detalhada

Nome do produto: Peças do alumínio do molde Materiais: ZL101, ZL102 etc.
Processo de Fundição: Processo permanente de alumínio do molde superfície: Cor natural
usinagem: usinagem CNC Normas: ASTM, AISI, RUÍDO, BS, e JIS
Realçar:

casting aluminum parts

,

aluminium gravity die casting

Descrição de produto

O alumínio de molde permanente do molde do OEM parte fazer à máquina do CNC ZL101 102 T6

 

Descrição do produto e processo
Gravidade permanente de alumínio da carcaça do molde que molda a fundição do alumínio do tratamento ZL101 102 T6

Processo de produção: esverdeie o processo da carcaça de areia, processo pré-revestido da carcaça de areia
Processo fazendo à máquina: Máquina do CNC, centro fazendo à máquina, torno, máquina do moinho, máquina da broca, etc.
Processo do tratamento de superfície: oxidação anódica, revestimento de Dacromet, revestimento do pó, etc.

Material e usos do produto
Normalmente produto com ZL101, ZL101A, ZL102, ZL104, ZL106, ZL107, ZL109, ASTM A356 T6, A319, A413, LM6, LM20, LM25, etc.

Os produtos de carcaça de alumínio são amplamente utilizados para a indústria eletrônica, as peças do auto-carro, as peças railway, as peças do motor bonde, as peças aero do ofício, as peças da embarcação, o equipamento do tratamento médico, o sistema de comunicação, os outros componentes da maquinaria, etc.
 

 

O alumínio de molde de alumínio da carcaça da precisão do molde permanente do OEM parte fazer à máquina do CNC ZL101 102 T6 0

A GRAVIDADE MORRE CARCAÇA
Referido às vezes como o molde permanente, GDC é um processo repetível da carcaça usado para as peças não-ferrosas da liga, as ligas baixas do tipicamente de alumínio, zinco e do cobre.
O processo difere de HPDC nessa gravidade um pouco do que a pressão é usada altamente encher o molde com a liga líquida.
GDC é serido ao meio aos produtos dos volumes altos e tipicamente as peças são do umas seções mais pesadas do que HPDC, mas de umas seções mais finas do que a carcaça de areia.

Há três fases chaves no processo
1 o molde caloroso [morre ou a ferramenta] é revestido com um agente liberador do dado. O pulverizador do agente liberador igualmente tem uma função secundária que ajuda a refrigerar da cara do molde depois que a parte precedente foi removida do dado.
2 metais derretidos são derramados nos canais na ferramenta para permitir que o material encha todas as extremidades da cavidade de molde. O metal é uma ou outra mão derramada usando as conchas de aço ou dosada usando métodos mecânicos. Tipicamente, há um sprue do molde “para baixo” que permita que a liga entre na cavidade de molde da parte mais inferior do dado, reduzindo a formação de turbulência e de porosidade subsequente e inclusões na divisória terminada.
3 uma vez que a peça esfriou suficientemente, o dado é aberto, ou manualmente ou utilizando métodos mecânicos.

Vantagens
Boa precisão dimensional
Revestimento da superfície do molde do smoother do que a carcaça de areia
Propriedades mecânicas melhoradas comparadas à carcaça de areia
Umas paredes mais finas podem ser moldadas compararam à carcaça de areia
Os bolsos internos e os formulários do esboço reverso podem ser moldados em usar inserções pré-formadas do núcleo da areia
Os pinos e as inserções de aço podem ser moldados dentro à peça
Tempos de produção mais rápidos comparados a outros processos.
Uma vez que anunciar é provado, a qualidade de produto é muito repetível.
Os custos de instalação de utilização de ferramentas externalizados podem ser mais baixos do que a carcaça de areia BRITÂNICA.

 

Que é gravidade morre carcaça?

A gravidade morre carcaça é um processo permanente da carcaça do molde, onde o metal derretido seja derramado de uma embarcação ou de uma concha no molde. A cavidade de molde enche-se sem a força a não ser a gravidade, enchendo-se pode ser controlada inclinando o dado. Vende por menos e as cavidades podem ser incorporadas no formulário componente com o uso de núcleos da areia. Este processo dá um revestimento de superfície melhor do que a carcaça de areia assim como melhora as propriedades mecânicas, ambas dívida à solidificação rápida.

Adicionalmente, este processo tem uma taxa mais alta da carcaça do que a carcaça de areia de alumínio; contudo, os moldes de metal são um custo mais alto do que a areia. As vantagens deste processo incluem a possibilidade de baixa porosidade do gás, e os tamanhos de grão fina podem ser conseguidos.

Comparado à carcaça de areia, este processo exige menos revestimento e a arrumação e a gravidade morrem carcaça tendem a produzir um produto mais de alta qualidade. A gravidade morre método de produção da carcaça é geralmente menos eficaz na redução de custos na fabricação de trabalho feito com ferramentas comparada com a carcaça de areia.

 

A gravidade morre processo da carcaça

A gravidade morre carcaça é frequentemente um processo manual, com o metal derretido adicionado com o uso de uma concha. Contudo, porque algumas aplicações do volume alto é igualmente possível usar uma concha automatizada para derramar o metal derretido. A velocidade e o sentido do enchimento podem igualmente ser controlados inclinando o dado.

Independentemente do método por que o metal derretido é derramado na cavidade do dado, e a gravidade morre material, o processo da carcaça é essencialmente o mesmo que a carcaça de areia. Envolve quatro etapas:

 

O dado é aquecido e pulverizado então com um revestimento refratário, e fechado. O revestimento ajuda o controle a temperatura do dado durante a fabricação e igualmente ajuda na remoção da carcaça.

O metal derretido é derramado então manualmente no dado, (embora em alguns casos uma máquina pode ser usada) e reservado solidificar.

O dado é aberto então e as peças do molde ou removidas à mão ou os pinos do ejetor são usadas em alguns casos nas máquinas mecanizadas.

Finalmente, a sucata, que inclui a porta, os corredores, os sprues e o flash, é removida das carcaças. As carcaças então são processadas para remover as bordas afiadas e o material adicional, a seguir sopram limpado (se for necessário) antes da expedição ao cliente.

 

A gravidade morre carcaça é um sócio natural à carcaça de areia, e permite que nós ofereçam ao cliente a rota a mais eficaz na redução de custos para a fabricação de moldação.

 

A gravidade morre carcaça permite que nós criem as peças e os componentes de alta qualidade mesmo ao mais exigente de especificações do cliente. Nós produzimos a gravidade de alumínio morremos carcaças para o OEM. Nós podemos produzir a qualidade que a gravidade de alumínio morre carcaças para uma escala das indústrias, incluindo os motores diesel dos cavalos-força altos, a defesa, as turbina a gás, as máquina ferramenta, os compressores, as bombas, as válvulas, o equipamento médico, o equipamento de construção leve, caminhões articulados, imagem latente da foto e imprimir.


Liga A380 de alumínio
A liga a mais popular para de alumínio morre carcaça é A380. Nós usamos A380 porque tem demonstrably a melhor combinação de propriedades físicas e mecânicas para moldar, incluindo sendo peso leve, muito forte em altas temperaturas e resistente à corrosão. A380 é igualmente muito bom em reter a estabilidade dimensional mesmo com formas complexas e as paredes finas e oferece a condutibilidade elétrica e térmica alta.
Liga A383 de alumínio
Uma outra opção para morre rodízios é usar a liga A383 de alumínio. Esta é liga é usada tipicamente somente quando você está formando componentes intrincados e exige características deenchimento muito específicas. Quando não compartilhar de todas as propriedades de A380, oferece mais de grande resistência em altas temperaturas com menos possibilidade do rachamento sob o calor.
Liga A360 de alumínio
A360 é mais duro de moldar do que A380, que são porque muito morrem os rodízios o evitam. Contudo, oferece mais de grande resistência em altas temperaturas, na melhor ductilidade e em uma resistência de corrosão mais alta, assim que você pode querer considerar esta liga segundo suas capacidades e necessidades da carcaça.
A360 contra A380 v. A383
Para resumir as diferenças entre os três tipos de ligas de carcaça como esboçados acima, A360 tem a melhor tensão da pressão, a força de alta temperatura e a resistência de corrosão das três ligas.
A380 é igualmente altamente resistente à corrosão mas mais eficaz na redução de custos e mais fácil trabalhar com do que A360, assim que este é esse que você se usaria o mais geralmente se você tem os interesses orçamentais a considerar e não precisa os níveis os mais altos de resistência de corrosão ou de tensão da pressão.
A383 é uma liga que A380 alterada você se usaria somente se você precisa preciso morre se encher esse você não está obtendo de sua liga A380, porque não é tão durável quanto A380.

319 carcaças de areia de alumínio
A liga de alumínio 319 são um si de 6% e a liga do Cu 3,5% com máximo do Fe 1,0. Tem a carcaça excelente e características fazendo à máquina. A resistência de corrosão e a capacidade de soldadura são muito boas. As propriedades mecânicas são boas em (T5) calor-tratado e em circunstâncias tratadas não-calor.
A cor anodizada é geralmente cinzenta com um molde marrom segundo a quantidade e a relação do silicone e do cobre.
Os pedidos típicos para a carcaça de areia 319,0 são uma grande variedade de carcaças estruturais para as peças de motor, cárteres do motor, bandejas do gás e de óleo, e aplicações comerciais gerais.

Propriedades mecânicas típicas

Liga Têmpera Elástico final (ksi) Força de rendimento (ksi) Dureza Brinell (500 quilogramas) Força de corte (ksi)
319,0 F 27 18 70 22
355,0 T6 35 25 80 28
356,0 T6 33 24 70 26
A356.0 T6 40 30 75  
A357.0 T6 46 36 85 40
535,0 (Almag 35) F 40 20 70 27
713,0 (Tenzaloy) F ou T5 34 23 75 265


Composição quimica (%)

Liga Cu. Si. Magnésio. Zn. Outro Al.
319,0 3,5 6 - - - Bal.
355,0 1,3 5 0,5 - - Bal.
356,0 - 7 0,3 - - Bal.
A356.0 - 7 0,3 - Fe 0,2 máximo Bal.
A357.0 - 7 0,6 - O si 0,1 seja 0,06 Bal.
535,0 (Almag 35) - - 6,9 - Seja 0,005 Bal.
713,0 (Tenzaloy) 0,7 - 0,4 7,5 - Bal.


Aplicações típicas

Liga Aplicação
319,0 Tanques dos cárteres, do gás e de óleo do motor, bandejas de óleo do motor, peças de motor.
355,0 Pistões do compressor de ar, máquina impressora, revestimentos de água & cárteres.
356,0 Carcaças do volante, casos automotivos da transmissão, bandejas de óleo, corpos de bomba.
A356.0 Peças estruturais de grande resistência do quadro da fuselagem e do espaço, peças da máquina, peças do chassi do caminhão, ventiladores da velocidade alta e impulsores.
A357.0 Carcaças aeroespaciais de grande resistência.
535,0 (Almag 35) Liga de grande resistência usada para os equipamentos eletrônicos, os componentes dos aviões e as peças exigindo um alto nível da estabilidade dimensional e da força. A ductilidade superior faz-lhe uma substituição excelente para o ferro maleável. Nenhum deleite de calor exigido.
713,0 (Tenzaloy) Peças automotivos, peças do reboque, bombas & equipamento de mineração.

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